東莞凱東減速電機廠家告訴您減速電機轉盤軸承的安裝和保養(yǎng)
減速電機的轉盤軸承使用壽命長,根源在于:一是產品質量保證;二是售后人員在做技術支持的時候告訴客戶如何延長使用壽命。品質保證和售后保證是產品壽命延長的根本保證。
一般公司的技術人員會為客戶選擇標準尺寸,精度,使用的零件和使用條件和環(huán)境條件的基礎上,選擇合適減速電機的轉盤軸承這也是延長壽命的最重要的一部分,通常都配有兩套軸承,主樞紐的車在前輪和后輪,主動圓錐齒輪差速器,減速器等傳動部位。在正常情況下,限制最適當的速度的0.2倍。正確安裝,油的環(huán)境中,允許為軸承極限轉速的0.3-0.5倍,圓錐滾子軸承一般不允許軸相對外殼孔傾斜,傾斜,如有的話,不超過2,在正常負荷下,具有高低溫性能的潤滑油,并有充分的潤滑的條件下,一般減速電機的轉盤軸承允許工作環(huán)境溫度為-30℃-150℃。
主要保養(yǎng)方法:
1、減速電機的轉盤軸承的安裝
(1)清洗軸承及軸承關連部件
(2)檢查關連部件的尺寸及精加工情況
(3)安裝
(4)安裝好軸承后的檢查
(5)供給潤滑劑
2、回轉支承基本的條件監(jiān)測
在使用期間, 要經常對軸承運行的基本外部條件進行監(jiān)測, 譬如溫度, 振動和噪音的測量等等。 這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象, 使生產計劃得以實現, 提高工廠生產力和效率。
3、對回轉支承的再次潤滑
在運作過程中, 軸承要求有正確的再次潤滑,定期補充潤滑油。
4、軸承的卸載
當軸承將到達它的最終使用期限的時候,就應該被替換掉。
雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承,及時替換新的軸承,對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促非標減速機進作用。
減速電機轉盤軸承的安裝
1、圓柱孔軸承的安裝
(1)用壓力機壓入的方法
小型軸承廣泛使用壓力機壓入的方法。將墊塊墊入內圈,用壓力機靜靜地壓至內圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。將外圈墊上墊塊安裝內圈,是造成滾道上壓痕、壓傷的原因,所以要絕對禁止。
操作時,最好事先在配合面上涂油。萬不得已用用榔頭敲打安裝的場合,要在內圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢成為軸承操作的原因,所以,只限于用過盈量小的情況,不能用于過盈量大,或中、大型軸承。
如深溝球軸承之類的非分離型軸承,內圈、外圈都需要過盈量安裝的場合,用墊塊墊上,用螺桿或油壓、將內圈和外圈同時壓入。調心球軸承外圈易傾斜,即使不是過盈配合,也最好墊上墊塊安裝。
如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承,可以將內圈、外圈分別安裝到軸和外殼上,將分別安裝好的內圈和外圈相結合時,關鍵的是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏,以便使二者中心不產生偏離,勉強壓入會造成滾道面卡傷。
(2)熱裝的方法
大型軸承,壓入時需要很大的力,所以很難壓入。因此,在油中將軸承加熱,使之膨脹,然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法,可以不給軸承增加不當的力,在短時間內完成作業(yè)。
軸承的加熱溫度,以軸承尺寸、所需的過盈量為參考。熱裝作業(yè)有關注意事項如下:
(a)不將軸承加熱至120℃以上;
(b)為使軸承不直接接觸油槽底部,最好考慮將軸承放在金屬網臺上,或將軸承吊起來;
(c)將軸承加熱到比所需溫度高20℃-30℃,以便操作中不至發(fā)生內圈變冷,難于安裝;
(d)安裝后,軸承冷卻下來,寬度方向也收縮,所以要用軸螺母,或其它適宜的方法,使之緊固,
以防內圈與軸承擋肩之間產生縫隙。
2、錐孔軸承的安裝
錐孔軸承是直接將內圈固定于錐形軸,或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。大型調心軸承多用油壓安裝。
3、運轉檢查
軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進行運轉檢查,小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良,安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
因大型機械不能手動旋轉,所以無負荷啟動后立即關掉動力,進行慣性運轉,檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后進入動力運轉。
動力運轉,從無負荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如果發(fā)現異常,應立即中止運轉,檢查機械,有必要時要卸下軸承檢查。
軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈溫度,更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升,如無異常,通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良,軸承溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。
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